1、除氧化皮酸洗

　　這是固溶或熱處理狀態(tài)交貨的無縫、焊接不銹鋼管制造過程不可或缺的最常見的形式，其主要目的是為了去除不銹鋼管內(nèi)外表面在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下貧Cr層會嚴重影響耐蝕性。

　　不銹鋼管化學清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液，其濃度視鋼種和含Cr量加以調(diào)整。

　　2、氧化皮的機械清除

　　采用恰當?shù)哪ゾ呋蚰チ希?0-240目）磨除焊縫表面的氧化皮及其熱影響區(qū)的熱氧化色斑是不銹鋼焊管生成中常用的方法。應用中需要注意：

　　1）這種方法只適用焊態(tài)供貨的不銹鋼焊管，尤其是有敏化傾向（奧氏體）不銹鋼焊管。

　　2）宜采用由粗到細的多道交叉磨拋，對耐蝕性要求較高的應用，應在磨拋后用噴淋或擦洗的方法進行局部鈍化處理。

　　3、軟酸洗凈化-鈍化

　　當僅為了清除制造、貯存或運輸過程中難以避免的鐵離子、其他異質(zhì)金屬及其鹽類的沾污，可采用不含氫氟酸的硝酸或檸檬酸進行凈化。目前的鈍化標準為ASTMA967。應用中，提高處理溫度，能更有效地縮短處理時間。

　　4、電解拋光

　　亦稱電化學拋光，是無磨削的電化學表面除粘附物及金屬本身突出點的方法，其本質(zhì)與電化學刻蝕、電化學切削加工完全相同。即一方面通過陽極反應除去表面粘附異物，另一方面陽極表面金屬與電解液反應生成鈍化膜并改善表面粗糙度。這種方法可用于使不銹鋼表面著色。目前的鈍化標準為ISO15730-2000。